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不锈钢封头应当尽可能选用热成形，如成形温度约为300度－400度。高溫热成形时产品工件加温温度能够提升 到大概650度，锥形封头定制，但不应该超过800度。冷成形后的热校形温度为100－350度。不锈钢封头的热成形温度在600度以上时，每日任务外表应当选用耐高温涂料也许别的的安全防护方法以防止外表空气氧化环境污染；热成形温度为500－600度时，由封头制做企业依据情况判断可否要求外表高溫的安全防护。必需时要留出清除封头外表空气氧化层的裕量。温度对不锈钢封头的产生加工工艺有功效哦依据不锈钢封头的种类、规范、原材料，可选用一整块板也许拼板机通过冷冲模、热冲压模具、冷冲压、热冲压、冷轧卷板、热轧卷板等方法成形封头；还可以分瓣成形后再组焊好封头。

GB150及相关封头规范的厚度界定不是很有效，关键反映在器皿和封头成形后的厚度规定上，对凸形封头和热钢丝绳卷筒的成形厚度规定不可低于为名厚度减厚钢板负误差（δn-C1），从而很有可能造成 设计和制造2次在设计厚度的基本上提升厚度以确保成形厚度。因此，以前明确提出了少成形厚度的定义：'热轧卷板圆桶或凸形封头生产加工成形后需确保的厚度，其值不小于设计厚度'。换句话说设计者应在工程图纸上标明为名厚度和少成形厚度（即设计厚度δd），锥形封头批发价，那样促使制造企业可依据制造加工工艺和原设计的设计有光泽量决策是不是再加制造减薄量。这类厚度的界定和标明是截至2013年国际性高压容器界的时兴方式，有其合理化，山东锥形封头，但在中国执行标准中有下列2个难题需解。

封头作为工业较为常用的部件，针对使用的要求需求的不同，它的形状、结构也是各异的。一般我们在日常工作中比较常见的形状包括椭圆形，碟形，球冠形，锥形，这几种封头都是用来承受内压的

锥形封头，就拿受内压无折边锥形封头来说，它的主体部分在内压作用下，较大薄膜应力发生在大端。锥体和圆筒部分连接处，由于几何不连续性，曲率半径突变，因此该处会产生较大的横向推力，引起较大边缘应力，容易发生弯曲现象。