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利用这种分析方法能够对其在外载荷和内压共同作用以及内压作用下进行了分别计算，从而计算出椭圆封头开孔接管局部不连续处的应力分布状态。在应力处沿封头壁厚方向选取路径进行线性化处理，并将两种工况作用下的应力分类结果进行比较。

椭圆封头中不仅有粉料和物料的热交换，还有水和物料的热交换，但是不管哪种介质对于设备的内外侧侵蚀、冲洗和结垢都有所不同，比如复杂的环境等。如果对板边纵向的弯曲抗力越小的话，大型椭圆封头厂家定做，那么就会更加的任意发生起皱。比如带有S、Cl-的介质的话，那么碳钢必定会出现比较严重的侵蚀，而不锈钢也会产生点蚀或者是核应力之间发生侵蚀而导致，这种情况的发生就会造成换热设备的运行周期缩短，像是有机的椭圆封头正常情况下都是需要带有一定厚度的，这就需要多道的涂装和高温的烘烤，所以整个施工的工艺还是比较复杂的，的是其耐温的性能不怎么好，特别是油品的椭圆封头，在每次检验时都要使用高压的蒸汽进行吹扫，大型椭圆封头定制，所以比较容易造成涂层的破坏情况。 在进行热冲时如果板坯料在加热时的温度不均匀、模具和下模圆角的间隙过大、压边发生不均匀等都会造成鼓包或者是皱折，封头在椭球的部位是需要经过线曲率变化而平滑连续的，所以一定要将应力分布的足够均匀，而且卵形的封头在深度上要比半球形少很多，也比较容易冲压和成型，可以说是目前中低压容器中比较常用的封头之一。以上就是小编给大家简单介绍的有关椭圆封头在表面处理方面的知识，希望可以给大家带来帮助。

椭圆封头生活中经常看到，我们对它算是比较熟悉的了。不过今天我们要说的不是椭圆封头使用注意事项等，而是椭圆封头成型前期工作即椭圆封头的制作方法。相信大家看过已以后，对椭圆封头会产生不一样的看法。

1.椭圆封头进行热压时，应将上下胎模进行预热，预热温度应在150℃以上。

2.毛坯钢板出炉后，应立即放到胎膜上，北京大型椭圆封头，同时还要清理毛坯上的氧化皮和杂物，并迅速校正，以保证冲压时温度不低于终压温度。

3.对于薄壁封头，为了避免出现鼓包皱褶等现象，可采用两次成形法。

4.对它进行压制时，速度应与厚度相适应，以免造成其减薄量过大或终压温度过低。

正是通过这一道又一道工序，才有了我们现在看到的椭圆封头。椭圆封头虽常见，但技术却一点少不了。