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椭圆封头影响裂纹产生的因素

1、化学成分的影响。根据相关资料公式计算可知316，大型椭圆封头，310的△值分别为+1.00、+4.72故其非常稳定不容易产生裂纹。   2、加工变形量的影响。封头在冷旋压过程中，材料的变形量较大翻边部位******可达40%以上根据相关资料介绍Cr-Ni不锈钢冷加工对导磁率的影响产生马氏体组织的含量随化学成分的增加而减少随冷加工变形率的增大而增加。304、321的变形率大约在15%时，马氏体增加加速316在变形率的60%时马氏体增加尚不明显。   3、焊接的影响。在等强度原则下选用焊接工艺焊接热影响区的晶粒长大使其塑性下降焊接缺陷中的尖锐缺口在旋压过程中被拉裂，都使其性能低于母材而首先产生裂纹。   根据上述原因可采取以下措施。   1、提升化学成分即在不改变成形工艺的情况下可改用次的材料。   2、提高加工温度实行温旋压工艺。   3、改变应变大小。根据资料介绍即从Cr -Ni不锈钢冷加工对到导磁率的影响可以看出在变形量13.8%以下时304不锈钢马氏体转变很少。可以在变形较大区域增加压制次数，控制每次变形量在13.8%以下。   4、热处理。固溶处理能消除马氏体恢复性能。   5、提高焊接质量。在旋制前进行探伤检查消除内外部缺陷。选用合适的焊接工艺，大型椭圆封头定制，提高焊接接头力学性能减小热影响区。   6、加强原材料验收保证原材料无内外部缺陷并固溶完全。对板坯的切割要保证周边打磨光滑。

大型椭圆封头

1、为满足工艺生产要求采用锥形封头时，无折边锥形封头应按GB150《钢制压力容器》设计；折边锥形封头按JB／T4738～4739标准选用。

2、底部仅承受液体自重的立式容器且搁置于地坪或钢架平台上时，可采用平板作其底封头。封头厚度由计算确定。3、当采用薄平板作为容器的顶盖时，直径D≥1600mm的顶盖一般应以型钢加强。顶盖厚度及型钢规格应通过计算确定。

椭圆封头是在内压作用下趋圆外压作用下趋扁与和其连接的筒体恰好相反。也就是说在连接部位产生相反的径向位移，互相加强抵消了大部分径向位移使封头周向压缩（拉）应力筒体周向拉（压缩）应力减少椭圆封头和筒体连接时是没有凸变，它有弯曲半径是连续的，不产生应力，所以可以用在较高压力的容器当中，而碟形封头连接处是不连续的，产力应力，一般应用在低压容器当中；在制造上，特别是对冲压成形的、蝶形封头好加工的多，实践出真知。

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