不锈钢平底封头厂家-力拓封头(在线咨询)-西藏平底封头

 折边锥形封头的制造工艺，包括如下工艺步骤：a.精炼材料：选用6061铝锭，先将铝锭在电炉中冶炼，然后锻制成正负极电极棒，正负极电极棒通电进行自耗成结晶状态后炉内抽气，制成精炼铝锭；b.锻制成型：将单重1.5吨的精炼铝锭在2000吨以上的锻制成型机上三镦三拔，平底封头厂家批发，然后锻制成所需厚度的板型锻件，锻比≥6，c.利用板型锻件放样下料、车光表面、卷制锥体、折边大口圆角过渡及直边成形，后进行缩口小端平环底成形收边，形成折边锥形封头，d.热处理：对折边锥形封头进行固溶和时效热处理。本发明的优点是：采用上述制造工艺生产出来的折板锥形封头的重量轻，使用寿命高，而且节约材料。

 锥形封头，产品的球形封头包含有封头本体，产品的封头本体呈锥形结构，且封头本体边缘上竖向设置有一呈环状的翻边，西藏平底封头，环状翻边的中心轴与锥形封头本体中心轴相重合。本产品锥形封头，适用范围广。

一是做成了罐形压力容器的上下底，二是管道到头了，不准备再向前延伸了，那就用一个封头在把管子用焊接的形式密封住。和封头的作用差不多的的产品有盲板和管帽，不过那两种产品是可以拆卸的。而封头焊好了之后是不可以再拆卸的。 与之配套的管件有压力容器、管道、法兰盘、弯头、三通、四通等产品。GB150及有关封头标准的厚度定义不甚合理，主要体现在容器和封头成形后的厚度要求上，对凸形封头和热卷筒的成形厚度要求不得小于名义厚度减钢板负偏差（δn-C1），由此可能导致设计和制造两次在设计厚度的基础上增加厚度以保证成形厚度。为此，曾经提出了较小成形厚度的概念：'热卷圆筒或凸形封头加工成形后需保证的厚度，其值不小于设计厚度'。也就是说设计者应在图纸上标注名义厚度和较小成形厚度（即设计厚度δd），这样使得制造单位可根据制造工艺和原设计的设计圆整量决定是否再加制造减薄量。这种厚度的定义和标注是截止2013年国际压力容器界的流行方法，有其合理性，但在我国现行标准中有以下两个问题需解决。

 随着世界能源日趋枯竭，都在努力进行节能研究，特别是二次能源的开发和利用。废热锅炉虽然已经不是什么新设备，但是各国都在改进废热锅炉的结构，提高换热效率，提高废热利用率，直到现在各国还在进行废热锅炉的研制和设计，以期达到加节能目的[1]。20世纪我国的废热锅炉大多数是从国外直接引进，不锈钢平底封头厂家，目前这些引进的设备或多或少出现了老化、报废或者不适应目前工艺生产需求[2]。因此，废热锅炉的重设计、优化设计改造已经是很多企业所必须面临和解决的问题。目前，国内大部分设计院仍然采用传统的常规设计方法，运用有限元分析设计方法进行设计较少。笔者依据我国JB4732—95《钢制压力容器———分析设计标准》，对我国某化肥厂的废热锅炉进行了分析设计改造。1高压废热锅炉总体结构笔者所设计的废热锅炉是某石化公司化肥厂废热锅炉改造工程项目。该厂的废热锅炉是20世纪我国引进的十三套大化肥装置之一，不锈钢平底封头定做，废热锅炉是随着整个工艺直接引进的，采用的是立式水管式废热锅炉，同大多数的水管式废热锅炉一样存在着换热管爆管、泄露等问题，经常因换热管的泄漏。