北京不锈钢球形封头厂家在线咨询

  球形封头的使用上，油封是非常重要的选择，因为球形封头的使用离不开油封，主要是确保轴承与润滑剂之间不会受到污染，所以选择油封是比较重要的，因为油脂在机械进行加工的时候，会随着变得柔软，而且还会伴有振动的现象，那么油脂就会更加容易的被直接的甩入轴承中去，从而导致油脂被严重的损坏，发生这种情况的时候，在球形封头上安装油封就显得尤为重要，这样的话，不管是杂物还是空气中的湿气，都不会渗入到轴承的内部，避免对轴承内部造成损坏。在选择油封的时候，记住不可以选用不能相容的油脂制造而成的油封，因为两种完全不相容的油脂在进行混合之后，这次情况下都会变得更加柔软，会因为油脂发生流失，而对球形封头造成破坏，在选择好油脂之后，必须先将旧的油脂清理干净之后。

  球形封头锻件制造工艺流程包括冶炼钢锭、锻造、粗加工、化学成分和力学性能检测、无损探伤和精加工至成品等，主要制造工艺如下所述。钢锭冶炼拉深成形球形封头所用钢锭锭型为340t，一锭制造两件球形封头；回转成形球形封头所用钢锭锭型为180t，一锭制造一件球形封头。两种方法采用的钢锭均为电弧炉粗炼钢水，钢包炉精炼，真空浇注制得。通过这种双真空处理的钢锭可以有效去除钢锭中的P、S及其他杂质元素，钢锭质量及其热加工性可以得到保证。但一般来说，在钢锭制造中，随钢锭锭型增大，钢水量增加，制造过程中对夹杂物、偏析、疏松缩孔等缺陷的控制难度越大，不同等级的钢锭存在不同的制造难度。锻造拉深成形法。拉深成形法锻造工艺过程，先经钢锭制坯并下料。然后通过镦粗、拔长、辗平得到板坯，通过拉深板坯得两件球形封头锻件毛坯。钢锭利用率59%，水口切除7%，冒口切除20%，总锻造比14

  球冠形封头是一种常用的无折边封头类型。在球冠形封头中，它的结构简单，并且制造也更为方便。同时球冠形封头在进行设计时，采用***的焊接工艺，因此它的密封性更加，使用寿命也更长久。 球冠形封头怎么加工？锥形封头厂家告诉你。 大直径球冠形封头半机械化冷、热结合的加工方法，一担可分为分块压制球冠和拼接以及压边两个阶段。

   对于直径2米左右的球冠形封头，需要2—3块钢板拼成，在拼接之前，先将钢板下好坯料，再在压力机上(也可用土杠杆玉力机)根据分块球冠形状要求。进行冷压成球冠形状，压好后按样板划出切线，并进行剪切，然后拼成球冠和焊接；待焊接完成后，再放在缺球面铁砧上垫以平衬锤用大锤修正球冠形状。这时di一阶段就算完成。

    球冠形封头热加工压边。热加工压边可用半机械化的杠杆压力机进行。杠杆压力机由龙门架，人字架、杠杆、上滑车。钢丝绳、导向滑车、卷扬机、上模和下模儿等主要部件组成。上、下模应根据球面形状、圆弧角大小和边缘的宽度制造，其弧长一般可按封头周长的1/10-1/8考虑；上模可用钢板和型钢焊接制成，下模既可用钢板和型钢焊接，又可用生铁铸造模须用螺栓分别牢固地固定在杠杆端部和下模底座上；下模底座用预埋在混凝上内的基础螺栓固定之。

  半球形封头的产品特点:球型封头锻打精良，表面光滑，耐酸耐碱耐高温，外形美观，质感性能强。球型封头应用在石油、电子、化工、、轻纺、食品、机械、建筑、、航空航天、等行业。        生产工艺：进料—下料—焊接—打磨—压鼓—翻边—热压—冷压—精磨—修边—酸洗—验收—探伤---出库        加工方式:球型封头加工方式为数控车床车削，普通车床精车，弧焊等加工等。如果您有需要，可通过电话与我厂家联系。

球冠形封头腔室隔板的功能        己二酸结晶器由DN3500圆筒与两椭圆形封头组成卧式容器，并以10件球冠形封头作腔室隔板将容器分成11个真空室。己二酸结晶器采用连续真空结晶原理，使得各腔室的操作真空压力和相应的操作温度逐次降低（真空度依次升高），通过腔室内搅拌和容器外虹吸管的导流，各真空室中己二酸溶液的水分也随之不断蒸发排出，致使己二酸溶液到达过饱和而结晶，进而实现己二酸溶液的连续真空结晶操作。由此要求各真空室即要表面光洁，以免己二酸结晶后粘附容器内壁表面；同时又要致密，以保证各腔室的真空操作要求。而球冠形封头在此不仅起到腔室间的中间隔板作用，而且尚起到结晶器罐体抗外压失稳的加强作用。         工程上通常以球冠形封头作为两容器间或容器腔室间的中间隔板，作为隔板的球冠形封头较容器封头受力复杂，或承受内压或承受外压。根据结晶器连续真空操作要求，各腔室的真空度依次升高，按球冠形封头隔板的方位，此球冠形封头的凹面所受压力为外压，即球冠形封头隔板按外压封头设计，虽然相关规程标准没有对外压容器焊接接头的无损检测提出要求，但作为真空容器尚应满足致密性要求。鉴于结晶器制造后难于通过水压试验进行腔室间球冠形封头隔板的致密性检查，球冠形封头拼板A类接头的致密性需要通过无损检测来保证。所以，此球冠形封头拼板A类接头的无损检测是必要的。