广东大型球形封头制造厂服务至上「力拓封头」

球形封头所承受的薄膜张力

  金属极嘴与玻璃钢之间是胶接面，胶结面处的粘接力远低于纤维的强度，它不能充分地传递球形封头的经向张力。 因此在对球形封头进行受力分析时，需要把球形封头看作是一个两极开孔的球壳。在分析这个开孔球壳时，先将其作为承受内压P的一个完整球壳来处理，然后叠加上一个在极孔处承受经向薄膜压力PR/2的无内压的开孔球壳，这样组合的壳体相当于一个两极开孔的壳体。 完整球壳所承受的经向及纬向薄膜张力均为PR/2，叠加的开孔球壳在球壁上产生了经向薄膜压力N1＊和纬向薄膜张力N2，从静力平衡条件可得：球形封头所承受的薄膜张力。 由这个压力引起的纬向薄膜张力为：球形封头所承受的薄膜张力，这个内力与完整球壳的内力叠加求出两极开孔球壳承受内压P时的经纬向薄膜张力为:球形封头所承受的薄膜张力。

  球形封头的使用上，油封是非常重要的选择，因为球形封头的使用离不开油封，主要是确保轴承与润滑剂之间不会受到污染，所以选择油封是比较重要的，因为油脂在机械进行加工的时候，会随着变得柔软，而且还会伴有振动的现象，那么油脂就会更加容易的被直接的甩入轴承中去，从而导致油脂被严重的损坏，发生这种情况的时候，在球形封头上安装油封就显得尤为重要，这样的话，不管是杂物还是空气中的湿气，都不会渗入到轴承的内部，避免对轴承内部造成损坏。在选择油封的时候，记住不可以选用不能相容的油脂制造而成的油封，因为两种完全不相容的油脂在进行混合之后，这次情况下都会变得更加柔软，会因为油脂发生流失，而对球形封头造成破坏，在选择好油脂之后，必须先将旧的油脂清理干净之后。

  球形封头锻件制造工艺流程包括冶炼钢锭、锻造、粗加工、化学成分和力学性能检测、无损探伤和精加工至成品等，主要制造工艺如下所述。钢锭冶炼拉深成形球形封头所用钢锭锭型为340t，一锭制造两件球形封头；回转成形球形封头所用钢锭锭型为180t，一锭制造一件球形封头。两种方法采用的钢锭均为电弧炉粗炼钢水，钢包炉精炼，真空浇注制得。通过这种双真空处理的钢锭可以有效去除钢锭中的P、S及其他杂质元素，钢锭质量及其热加工性可以得到保证。但一般来说，在钢锭制造中，随钢锭锭型增大，钢水量增加，制造过程中对夹杂物、偏析、疏松缩孔等缺陷的控制难度越大，不同等级的钢锭存在不同的制造难度。锻造拉深成形法。拉深成形法锻造工艺过程，先经钢锭制坯并下料。然后通过镦粗、拔长、辗平得到板坯，通过拉深板坯得两件球形封头锻件毛坯。钢锭利用率59%，水口切除7%，冒口切除20%，总锻造比14

  无论是什么产品，在市场上面的价格总是高低不一样的，我们也不例外，同一个型号产品，几个厂家，价格相差到一度让我们吃惊。经过球型封头厂家深度分析后，对封头价格相差较大的原因也就不足为奇了。封头材料成本如：304材质不锈钢封头，这种是市场上面使用较多的，虽然都是304材质，但是它的产地不一样，如宝钢、太钢、张浦、东特等，成本是完全不一样的，宝钢、太钢冲压拉伸的性能比较好，而且大钢厂的钢板，质量各个方面都能得到保证，而张浦的钢板，材料比较细腻，特别适合抛光一类，但是像东特之类的钢板，材料较硬，虽然拿来可以卷制桶体一类，但是在冲压这块就不太理想，而宝钢与东特，两个产地的钢板，材料一吨相差几百元，虽然都是304材质的。原材料的成本也是决定封头的价格相差的原因。封头模具成本直接决定了球型封头的产品质量，很多客户找到我们，说封头的刮痕要少，以前在哪里哪里买的刮痕较深，其实这是封头模具的原因，当模具压制封头一定数量以后，模具有一定程度的损坏，必须进行重新维修，或更换，那么这个需要成本，封头加工工艺成本在加工时工艺不对，如焊缝处理，需要先用压鼓机将焊疤打磨掉，再将焊缝处处理一下，然后再进行冲压，还需要再精磨一次，而很多厂家，往往打磨一次就不再加工了，所以焊缝处理得非常粗糙，所以无论是时间，还是工艺方便，这些也都决定了封头价格不一样。

在球形封头的制作过程中，整体封头的拉延过程,无论采用压边圈拉延或不采用压边圈拉延,一般在接近大曲率部位,封头壁厚都要变薄。椭圆形封头在曲率半径处变薄极大,一般壁厚减薄量:碳钢封头可达8% ~ 10%，铝封头可达12% ~15%。球形封头在底部变薄严重，可达12% -14%。在设计封头和制定其制作冲压工艺时,都应予以考虑。影响封头璧厚变化的因素有:          1.材料强度越低,壁厚变薄量越大。          2.变形程度越大,封头底部越尖,壁厚变薄量越大。          3.上、下模间隙及下模圆角越小，壁厚变薄量越大。          4.压边力过大或过小,压制温度超高,都会导致壁厚减小。